Etsitkö toista CNC-toimittajaa? Näin arvioit varatoimittajan

Nykyinen CNC-toimittajasi saattaa toimia hyvin tänään. Se ei kuitenkaan välttämättä tarkoita, että toimitusketjusi olisi täysin turvattu.

Kapasiteettipula, koneiden rikkoutumiset, henkilöstöongelmat, materiaaliviiveet, laatuongelmat tai kysynnän äkillinen kasvu voivat nopeasti muuttaa luotettavan yhden toimittajan mallin tuotantoriskiksi.

Siksi monet OEM-yritykset hyväksyvät toisen CNC-toimittajan jo ennen kuin sille syntyy kiireellinen tarve.

Hyvä varatoimittaja ei ole vain toinen konepaja, joka teknisesti pystyy valmistamaan osan. Toimittajan on ymmärrettävä piirustus, pystyttävä toistamaan vaadittu laatu, ylläpidettävä materiaalien jäljitettävyyttä, toimitettava luotettavasti ja kasvatettava kapasiteettia tarvittaessa.

Tässä oppaassa käydään läpi, miten hankinta- ja suunnittelutiimit voivat hyväksyä vaihtoehtoisen toimittajan olemassa oleville CNC-koneistetuille komponenteille ilman tarpeettomia kustannuksia tai tuotantohäiriöitä.

Milloin kannattaa harkita toista CNC-toimittajaa?

Paras aika hyväksyä toinen toimittaja on yleensä ennen kuin nykyinen toimittaja epäonnistuu.

Vaihtoehtoinen toimittaja voi olla järkevä ratkaisu, jos yrityksessä esiintyy:

• Toistuvia myöhästyneitä toimituksia
• Nopeasti nousevia hintoja
• Rajoitettua tuotantokapasiteettia
• Epätasaista laatua
• Hitaita tarjousvastauksia
• Riippuvuutta yhdestä toimittajasta tai maantieteellisestä alueesta
• Kasvavaa vuosittaista tarvetta
• Pitkiä toimitusaikoja
• Toistuvia viestintäongelmia

Asiaan liittyy myös strateginen näkökulma.

Jos komponentti on tuotannon kannalta kriittinen ja vain yksi toimittaja on hyväksytty valmistamaan sitä, todellinen toimitusriski voi olla paljon suurempi kuin komponentin vuosittainen ostohinta antaa ymmärtää.

20 euron komponentti voi pysäyttää 20 000 euron koneen tuotannon.

Kriittisissä osissa toimitusvarmuus voi siksi olla tärkeämpää kuin absoluuttisesti halvin kappalehinta.

Harkitsetteko jo toista toimittajaa?
Lähettäkää MegaMETAlle piirustus, eräkoko ja vuositarve saadaksenne riippumattoman CNC-koneistustarjouksen.

Toinen toimittaja ei tarkoita nykyisen toimittajan korvaamista

Yleinen väärinkäsitys on, että uuden valmistajan hyväksyminen tarkoittaa nykyisen toimittajan vaihtamista.

Näin ei tarvitse olla.

Monet yritykset käyttävät tarkoituksellisesti kahta hyväksyttyä toimittajaa.

Vuosivolyymi voidaan esimerkiksi jakaa suhteessa 70/30 päätoimittajan ja toisen toimittajan välillä.

Toinen vaihtoehto on pitää normaali tuotanto nykyisellä toimittajalla ja tilata toiselta toimittajalta säännöllisiä pienempiä eriä. Näin työkalut, ohjelmat ja tarkastusmenettelyt pysyvät aktiivisina.

Tämä antaa hankinnalle enemmän joustavuutta.

Tilanne	Hyväksytyn toisen toimittajan hyöty
Päätoimittajan kapasiteetti täyttyy	Tuotantoa voidaan siirtää
Toimitusajat pitenevät äkillisesti	Tilauksia voidaan jakaa
Kysyntä kasvaa odottamatta	Käytettävissä on lisäkapasiteettia
Laatuongelmia ilmenee	Tuotanto ei ole riippuvainen yhdestä korjaavasta prosessista
Toimittaja nostaa hintoja	Hankinnalla on realistinen vertailutarjous
Kone rikkoutuu	Vaihtoehtoinen tuotantoreitti on jo olemassa
Toimittajasuhde muuttuu	Siirtyminen voidaan aloittaa ilman hyväksyntää alusta

Tavoitteena ei välttämättä ole luoda kilpailua toimittajien välille.

Tavoitteena on estää tuotannon kannalta tärkeän komponentin riippuvuus yhdestä valmistusreitistä.

Aloita komponenteista, joihin liittyy todellinen toimitusriski

Kaikkia koneistettuja komponentteja ei yleensä tarvitse hankkia kahdelta toimittajalta.

Aloita niistä osista, joiden puuttuminen vaikuttaisi merkittävästi tuotantoon.

Komponenttien priorisoinnissa kannattaa tarkastella kahta asiaa:

Toimitusriski: Kuinka vaikeaa komponentti olisi hankkia muualta?

Vaikutus tuotantoon: Mitä tapahtuu, jos komponenttia ei toimiteta?

Yksinkertainen koneistettu väliholkki, jonka useat konepajat voivat valmistaa, ei välttämättä tarvitse erillistä kahden toimittajan strategiaa.

Monimutkainen kotelo, joka vaatii 5-akselista CNC-jyrsintää, tiukkoja sijaintitoleransseja, erikoismateriaalia, pintakäsittelyä ja dokumentoitua tarkastusta, on aivan eri asia.

Toisen toimittajan hyväksyminen on erityisen hyödyllistä komponenteille, joilla on:

• Pitkä toimitusaika
• Suuri vuosittainen kulutus
• Erityisiä valmistusvaatimuksia
• Tiukat toleranssit
• Useita jälkikäsittelyvaiheita
• Toistuvia toimitusongelmia
• Vähän mahdollisia toimittajia
• Suuri vaikutus tuotantoon toimituksen keskeytyessä

Mitä potentiaaliselle toiselle CNC-toimittajalle pitäisi lähettää?

Yksi yleisimmistä syistä huonoon toimittajavertailuun on puutteellinen tarjouspyyntö.

Jos yksi valmistaja saa vain PDF-piirustuksen ja toinen STEP-mallin, vuosiennusteen, tarkastusvaatimukset ja pintakäsittelymääritykset, tarjouksia ei voida verrata suoraan.

Olemassa olevalle tuotanto-osalle toiselle toimittajalle kannattaa antaa sama tekninen määrittely, jota nykyinen valmistaja käyttää.

Hyvä tarjouspyyntö sisältää yleensä:

• Ajantasaisen 2D-piirustuksen ja revision
• 3D CAD -mallin, jos saatavilla
• Halutun eräkoon
• Arvioidun vuositarpeen
• Materiaalimäärityksen
• Lämpökäsittelyvaatimukset
• Pintakäsittelyvaatimukset
• Kriittiset mitat ja toleranssit
• Tarkastus- ja dokumentointivaatimukset
• Tavoitellun toimitusaikataulun
• Pakkausvaatimukset
• First Article Inspection -vaatimukset tarvittaessa

MegaMETA vastaanottaa teknisiä piirustuksia ja CAD-malleja CNC-sorvaus- ja CNC-jyrsintäprojekteihin.

Jos osa on ollut tuotannossa jo useita vuosia, myös aiempi tuotantohistoria voi olla hyödyllinen.

Toimittajalle kannattaa esimerkiksi kertoa, jos jonkin tietyn mitan pitäminen toleranssissa on aiemmin ollut haastavaa, jos tietyn pinnan ulkonäkö on tärkeä tai jos komponentti liittyy toiseen osaan, jossa on erittäin tiukat sovitusvaatimukset.

Tällainen tieto voi estää uutta valmistajaa toistamasta ongelmia, jotka nykyisessä toimitusketjussa on jo ratkaistu.

Älä vertaa CNC-toimittajia pelkän kappalehinnan perusteella

Oletetaan, että toimittaja A tarjoaa komponentin hinnaksi 41,20 euroa ja toimittaja B 44,80 euroa.

Toimittaja A vaikuttaa aluksi halvemmalta.

Vertailu kuitenkin muuttuu, jos toimittaja A:

• Vaatii huomattavasti suuremman minimierän
• Veloittaa mittaraporteista erikseen
• Tarjoaa pidemmän toimitusajan
• Edellyttää pintakäsittelyn järjestämistä erikseen
• Ei sisällytä toimitusta hintaan
• Ei pysty toimittamaan vaadittua materiaalidokumentaatiota

Toimittaja B saattaa toimittaa valmiin komponentin korkeammalla kappalehinnalla mutta pienemmillä kokonaiskustannuksilla.

Siksi oikea vertailukohde on toimitetun komponentin kokonaiskustannus ja toimituskyky, ei pelkkä koneistuksen kappalehinta.

Tarjouksia arvioitaessa kannattaa verrata vähintään:

Tekijä	Toimittaja A	Toimittaja B
Kappalehinta
Minimitilausmäärä
Työkalu- / asetuskustannus
Materiaali sisältyy hintaan
Pintakäsittely sisältyy hintaan
Tarkastusdokumentaatio
Pakkaus
Rahti
Tarjottu toimitusaika
Maksuehdot
Materiaalitodistukset

Usein käy ilmi, että halvin koneistushinta ei tarkoita alhaisinta kokonaiskustannusta.

Pystyykö toimittaja todella valmistamaan komponentin?

Toimittajan ilmoitus “kyllä, pystymme koneistamaan sen” ei vielä todista, että osa sopii kyseisen valmistajan todelliseen tuotantokapasiteettiin.

Tärkeä kysymys ei ole vain se, riittävätkö koneen liikeradat teoriassa.

Oleellisempaa on, valmistaako toimittaja säännöllisesti vastaavanlaisia:

• Materiaaleja
• Osakokoja
• Geometrioita
• Toleransseja
• Pintavaatimuksia
• Eräkokoja
• Tarkastusvaatimuksia

Sorvatun akselin kohdalla kannattaa selvittää esimerkiksi sorvaushalkaisija, kokonaispituus, samankeskisyysvaatimukset, mahdollinen hionta ja kriittisten halkaisijoiden tarkastusmenetelmä.

Monimutkaisessa jyrsityssä kotelossa olennaisia asioita voivat olla 4- tai 5-akselinen koneistus, datumpintojen käyttö, kiinnityssuunnittelu, sijaintitoleranssit ja mittatarkastus.

Toimittaja, joka on erittäin kilpailukykyinen tuhansien yksinkertaisten sorvattujen osien valmistuksessa, ei välttämättä ole paras vaihtoehto monimutkaiselle 5-akseliselle komponentille.

Vastaavasti prototyyppeihin erikoistunut konepaja ei välttämättä pysty tarjoamaan kustannustasoa tai prosessin vakautta, jota 2 000 kappaleen vuosittainen sarjatuotanto vaatii.

Valmistusprosessin on vastattava todellista hankintatarvetta.

Kysy, miten toimittaja aikoo valmistaa osan

Strategisesti tärkeissä komponenteissa keskustelun ei pitäisi päättyä tarjoukseen.

Kysy potentiaaliselta toimittajalta, miten komponentti aiotaan valmistaa.

Et välttämättä tarvitse nähtäväksi täydellistä CNC-ohjelmaa.

Sinun pitäisi kuitenkin pystyä luottamaan siihen, että toimittaja on analysoinut osan keskeiset valmistusriskit.

Hyödyllisiä kysymyksiä ovat esimerkiksi:

Kuinka monta kiinnitystä tai asetusta tarvitaan?

Tarvitaanko erikoiskiinnittimiä?

Mitkä kriittiset mitat valmistetaan samassa asetuksessa?

Mitkä toleranssit aiheuttavat suurimman valmistusriskin?

Miten nämä ominaisuudet mitataan?

Onko piirustuksessa valmistuksen kannalta tarpeettoman tiukkoja toleransseja?

Vaikuttaako pintakäsittely lopullisiin mittoihin?

Tällaiset keskustelut ovat erityisen hyödyllisiä, kun jo pitkään tuotannossa ollut komponentti siirretään uudelle valmistajalle.

Kokenut toimittaja voi tunnistaa mahdollisuuksia yksinkertaistaa valmistusta tai vähentää kustannuksia muuttamatta komponentin toimintaa.

Laatuvaatimukset pitää sopia ennen ensimmäistä tilausta

Yleinen virhe on keskustella tarkastuksista vasta sen jälkeen, kun osat on jo valmistettu.

Piirustus määrittelee, millainen komponentin tulee olla.

Tarkastussuunnitelma määrittelee, miten vaatimustenmukaisuus osoitetaan.

Vaatimukset voivat vaihdella merkittävästi.

Yhdelle komponentille normaali lopputarkastus voi olla riittävä.

Toinen komponentti voi vaatia:

• CMM-mittausraportin
• Täydellisen mittaraportin
• Materiaalitodistuksen
• Kovuusraportin
• Pintakäsittelytodistuksen
• First Article Inspection -raportin
• Täydellisen eräjäljitettävyyden

Määritä nämä vaatimukset jo tarjousvaiheessa.

Näin vältetään tilanne, jossa komponentit täyttävät tekniset vaatimukset mutta toimittaja ei pysty toimittamaan laatutiimin tarvitsemaa dokumentaatiota.

MegaMETAn laadunvarmistus tukee mittatarkastuksia, kalibroitua mittauslaitteistoa, materiaalien jäljitettävyyttä sekä CMM- ja VMM-mittausta tarpeen mukaan.

Jos projekti vaatii lisädokumentaatiota, tekninen dokumentaatio voi sisältää esimerkiksi mittaraportteja, CMM-raportteja, First Article Inspection -dokumentaatiota, materiaalitodistuksia, kovuusraportteja ja käsittelytodistuksia.

Käytä ensimmäistä kappaletta ennen suuremman tuotantovolyymin siirtämistä

Älä hyväksy toista toimittajaa siirtämällä sille välittömästi koko vuosivolyymia.

Aloita hallitulla ensimmäisellä tuotantoerällä.

Tarkoituksena ei ole vain varmistaa, että komponentti vastaa piirustusta.

Samalla testataan:

• Viestintää
• Piirustusten tulkintaa
• Valmistuksen toistettavuutta
• Dokumentaatiota
• Pakkaamista
• Toimitusvarmuutta
• Jäljitettävyyttä
• Teknisiin kysymyksiin reagoimista

Tyypillinen hyväksyntäprosessi voi näyttää tältä:

RFQ → tekninen arviointi → tarjous → ensimmäinen kappale / pilottierä → mittahyväksyntä → toiminnallinen hyväksyntä → hallittu tuotantoerä → hyväksytty toinen toimittaja

Yksinkertaisille osille prosessi voi olla melko suoraviivainen.

Kriittisemmille osille voidaan tarvita lisätestejä tai asiakkaan hyväksyntä.

Oleellista on havaita ongelmat silloin, kun nykyinen toimittaja vielä toimittaa tuotantoa.

Se on huomattavasti turvallisempaa kuin uuden toimittajan hyväksyminen vasta siinä vaiheessa, kun alkuperäinen toimittaja ei enää pysty toimittamaan.

Vertaa uutta komponenttia piirustukseen – älä vanhaan osaan

Tämä ero on tärkeä.

Kun olemassa olevia CNC-osia siirretään uudelle toimittajalle, yritykset saattavat joskus lähettää vanhan fyysisen osan ja pyytää uutta valmistajaa kopioimaan sen.

Tämä voi aiheuttaa ongelmia.

Vanha komponentti sisältää normaalia valmistusvaihtelua. Se voi myös olla valmistettu vanhemman piirustusrevision mukaan.

Jos uusi toimittaja takaisinmallintaa nämä poikkeamat, lopputulos voi siirtyä entistä kauemmas alkuperäisestä suunnittelutarkoituksesta.

Hallittu tekninen piirustus pitäisi yleensä säilyttää komponentin ensisijaisena määritelmänä.

Fyysinen malliosa voi silti auttaa ymmärtämään:

• Pinnan ulkonäköä
• Reunojen viimeistelyä ja purseiden poistoa
• Pakkausta
• Kokoonpanoa
• Kosmeettisia vaatimuksia
• Toiminnallisia rajapintoja

Malliosa ei kuitenkaan saisi korvata teknistä piirustusta.

Ole tarkkana erittäin tiukkojen toleranssien kanssa

Kun toinen toimittaja tarjoaa huomattavasti nykyistä valmistajaa korkeamman hinnan, hankinta voi helposti päätellä uuden toimittajan olevan yksinkertaisesti vähemmän kilpailukykyinen.

Joskus hintaero johtuu kuitenkin piirustuksen tulkinnasta.

Ajatellaan komponenttia, jonka useimmat mitat toimivat hyvin toleranssilla ±0,1 mm mutta muutama mitta on määritelty toleranssille ±0,01 mm.

Tiukemmat toleranssit voivat vaatia:

• Lisäkiinnityksiä
• Hitaampaa viimeistelykoneistusta
• Kalliimpia työkaluja
• Hiontaa
• Tiheämpää tarkastusta
• CMM-mittausta
• Lisää prosessinhallintaa

Jos toleranssit ovat toiminnallisesti välttämättömiä, ne pitää luonnollisesti säilyttää.

Jos ne ovat lähinnä historiallisia, niiden tarkistaminen voi tuoda merkittäviä säästöjä.

Siksi toimittajan vaihtaminen voi olla hyvä hetki tehdä valmistettavuusanalyysi eli DFM-arviointi.

Tavoitteena ei ole tehdä komponentista helpompaa valmistaa sen toiminnallisuuden kustannuksella.

Tavoitteena on varmistaa, että valmistuskustannuksia käytetään niihin ominaisuuksiin, joissa niillä on teknistä merkitystä.

Varmista, että vaihtoehtoiset materiaalit on todella hyväksytty

Materiaalinimikkeet ovat erityisen tärkeitä kansainvälisessä hankinnassa.

Piirustuksessa voidaan esimerkiksi määritellä:

• 42CrMo4
• C45
• 1.4301
• 1.4404
• 6082-T6
• 7075-T6

Toimittaja saattaa normaalisti hankkia materiaalia eri standardin tai nimikkeen mukaan.

Älä oleta, että samankaltaisilta kuulostavat materiaalit ovat automaattisesti keskenään korvaavia.

Toimittajan pitäisi tarjota määriteltyä materiaalia tai ilmoittaa selkeästi, jos se ehdottaa vaihtoehtoista laatua.

Kriittisissä komponenteissa materiaalitodistuksen tulee vastata sovittua materiaalimääritystä ja olla jäljitettävissä toimitettuun erään.

MegaMETA voi toimittaa EN 10204 -materiaalitodistuksia ja valmistusdokumentaatiota projektin vaatimusten mukaisesti.

Jos toimittaja ehdottaa vaihtoehtoista materiaalia, suunnittelun tulee hyväksyä se ennen tuotannon aloittamista.

Pintakäsittely voi olla osa toimitusriskiä

CNC-koneistus on usein vain yksi vaihe valmiin komponentin valmistuksessa.

Muita prosesseja voivat olla esimerkiksi:

• Anodisointi
• Sinkitys
• Kemiallinen nikkelöinti
• Passivointi
• Mustaoksidointi
• Jauhemaalaus
• Lämpökäsittely
• Tarkkuushionta
• Kiillotus

Nämä prosessit voivat vaikuttaa lopullisiin mittoihin, korroosionkestävyyteen, ulkonäköön ja toimitusaikaan.

Kun toista toimittajaa arvioidaan, on tärkeää selvittää, kuka hallitsee näitä prosesseja.

Jos koneistustoimittaja lähettää osat ulkopuoliselle pintakäsittelijälle, on myös määritettävä, kuka vastaa lopullisesta toimitettavasta komponentista.

Hankinnan näkökulmasta yksi vastuullinen toimittaja on usein huomattavasti helpompi ratkaisu kuin koneistuksen, lämpökäsittelyn, pintakäsittelyn, tarkastuksen ja logistiikan koordinointi erikseen.

Oleellinen mittari ei siis ole pelkkä koneistusaika.

Oleellista on kokonaisläpimenoaika piirustuksesta valmiiseen toimitettuun komponenttiin.

Miten tuotanto kannattaa jakaa kahden toimittajan välillä?

Yhtä oikeaa mallia ei ole.

Erittäin kriittisten komponenttien kohdalla jatkuvat tilaukset molemmilta toimittajilta voivat pitää molemmat tuotantoreitit aktiivisina ja hyväksyttyinä.

Vähemmän kriittisille osille varatoimittaja voi saada vain satunnaisia eriä.

70/30- tai 80/20-jako

Tämä voi olla järkevää silloin, kun molempien toimittajien tuotantovalmiuden ylläpitäminen on strategisesti tärkeää.

Molemmat pysyvät tällöin komponentin valmistuksessa aktiivisina, ja kapasiteettia voidaan siirtää tarpeen mukaan.

Päätoimittaja ja aktiivinen varatoimittaja

Päätoimittaja valmistaa suurimman osan vuosivolyymista, kun taas toinen toimittaja saa säännöllisesti pienempiä tuotantoeriä.

Näin vaihtoehtoinen tuotantoreitti pysyy käytössä ilman, että hankintavolyymi jakautuu liikaa.

Hyväksytty hätätoimittaja

Kolmas vaihtoehto on hyväksyä toimittaja ja valmistusprosessi mutta käyttää sitä vain tarvittaessa.

Tämä voi toimia joillekin komponenteille, mutta kannattaa arvioida, kuinka pitkään tuotantoreitti voi realistisesti olla käyttämättä.

Toimittaja, joka valmisti yhden näyte-erän neljä vuotta sitten, voi edelleen näkyä hyväksyttyjen toimittajien listalla.

Se ei kuitenkaan tarkoita, että tuotanto pystytään käynnistämään huomenna.

Koneet vaihtuvat.

Työntekijät vaihtuvat.

Ohjelmia muutetaan.

Työkaluja siirretään tai poistetaan käytöstä.

Kriittiset varatoimittajat kannattaa siksi tarkistaa säännöllisesti.

Pitäisikö nykyiselle toimittajalle kertoa?

Monissa tapauksissa kyllä.

Kahden toimittajan strategiaa ei tarvitse käsitellä uhkana nykyiselle toimittajalle.

OEM-yritykset käyttävät usein useita hyväksyttyjä toimittajia, koska toimitusvarmuus on tärkeää.

Hyvän nykyisen toimittajan pitäisi ymmärtää riskienhallinnan tarve.

Tavoitteena pitäisi olla toimitusketjun kestävyys, ei jatkuva hintapaine.

Kun toimintamalli toteutetaan ammattimaisesti, molemmat toimittajat voivat säilyä arvokkaina pitkäaikaisina kumppaneina.

Millainen on hyvä toinen CNC-toimittaja?

Parhaan vaihtoehtoisen toimittajan ei tarvitse olla täydellinen kopio nykyisestä.

Erilaisesta tuotantoreitistä tai kapasiteettirakenteesta voi itse asiassa olla hyötyä.

Tärkeintä on, pystyykö toimittaja valmistamaan vaaditun komponentin luotettavasti ja tukemaan yrityksenne hankintastrategiaa.

Hyvän toisen toimittajan tulisi pystyä osoittamaan:

Tekninen soveltuvuus

Komponentti sopii toimittajan todelliseen valmistuskapasiteettiin.

Hallittu laatu

Tarkastusmenetelmät vastaavat piirustuksen toleransseja ja riskejä.

Materiaalien jäljitettävyys

Toimittaja pystyy tarvittaessa yhdistämään toimitetut komponentit oikeaan materiaalierään.

Selkeä viestintä

Tekniset kysymykset tunnistetaan ajoissa ja ratkaistaan ennen valmistuksen aloittamista.

Realistiset toimitusajat

Luvattu toimitusaika vastaa todellista tuotantokapasiteettia.

Kyky toistuvaan tuotantoon

Toimittaja ei ole kiinnostunut vain ensimmäisestä näyte-erästä vaan pystyy tukemaan jatkuvaa sarjatuotantoa.

Oikea dokumentaatio

Tarvittava tarkastus- ja materiaalidokumentaatio voidaan toimittaa tilauksen mukana.

Myös toimittajan reagointinopeus hyväksyntävaiheessa kertoo paljon.

Jos jo ennen ensimmäistä tilausta tarvitaan useita muistutuksia tarjouspyynnön teknisten asioiden selvittämiseksi, viestintä tuskin paranee kiireellisen tuotanto-ongelman aikana.

Toisen CNC-toimittajan hyväksyminen Euroopassa

Eurooppalaisille OEM-yrityksille hankinta Euroopan sisältä voi helpottaa:

• Viestintää
• Kuljetuksia
• Toimittajavierailuja
• Toimitussuunnittelua
• Dokumentointia
• Laatukeskusteluja
• Tuotannon siirtoa

Se voi myös vähentää riippuvuutta pitkistä toimitusketjuista tuotannon kannalta kriittisissä komponenteissa.

Maantieteellisen sijainnin ei kuitenkaan pitäisi koskaan olla ainoa toimittajan valintaperuste.

Valmistajan pitää edelleen pystyä osoittamaan, että sen tuotantoprosessi, tarkastuskyky, kapasiteetti ja laadunhallinta soveltuvat kyseiseen komponenttiin.

Sopimaton toimittaja ei muutu sopivaksi vain siksi, että se sijaitsee lähellä.

MegaMETA toisena CNC-toimittajana

MegaMETA auttaa eurooppalaisia OEM-yrityksiä hankkimaan tarkkuuskomponentteja Liettuasta.

Olemassa olevan tuotantokomponentin arviointi voidaan aloittaa nykyisestä teknisestä piirustuksesta ja hankintavaatimuksista.

Lähettäkää:

• 2D-tekninen piirustus
• STEP-malli, jos saatavilla
• Haluttu eräkoko
• Arvioitu vuosittainen tarve
• Materiaalimääritys
• Vaadittu toimitusaika
• Tarkastusvaatimukset
• Dokumentointivaatimukset

MegaMETA voi arvioida sopivan valmistusreitin ja laatia tarjouksen, jota voidaan verrata nykyiseen toimitusketjuun.

Saatavilla oleviin CNC-koneistusvalmiuksiin kuuluvat CNC-jyrsintä, CNC-sorvaus, moniakselinen koneistus ja tarkkuushionta useille metalleille ja teknisille muoveille.

Projektit voivat sisältää myös jälkikäsittelyä ja hallittua laaduntarkastusta ennen toimitusta.

Nykyistä tuotantoa ei tarvitse siirtää MegaMETAlle arvioinnin pyytämiseksi.

Ensimmäinen kysymys voi olla yksinkertaisesti:

Voidaanko tämä nykyinen komponentti valmistaa vaihtoehtoisen eurooppalaisen toimittajan kautta vaaditulla laadulla, toimitusajalla ja kokonaiskustannuksella?

Onko teillä jo komponentti, jolle haluatte toisen toimittajan?

Jos ostatte komponenttia jo nykyiseltä toimittajalta, lähtötilanne vaihtoehtoisen valmistajan arviointiin on hyvä.

Tekniset vaatimukset, vuositarve ja todellinen tuotantohistoria ovat jo tiedossa.

Lähettäkää MegaMETAlle:

2D-piirustus / PDF

STEP-malli, jos saatavilla

Nykyinen tai arvioitu eräkoko

Vuositarve

Vaadittu toimituspäivä

Materiaalivaatimukset

Tarkastus- ja dokumentointivaatimukset

MegaMETA voi arvioida projektin mahdollisena vaihtoehtoisena tuotantolähteenä ja laatia valmistustarjouksen.

Pyydä tarjous CNC-koneistuksesta →

Usein kysytyt kysymykset

Täytyykö minun lopettaa nykyisen CNC-toimittajan käyttö?

Ei.

Toisen toimittajan strategiaa voidaan käyttää pelkästään toimitusketjun riskien pienentämiseen.

Monet yritykset säilyttävät nykyisen toimittajansa ja hyväksyvät samalla toisen valmistajan lisäkapasiteettia, tiettyjä tuotantoeriä tai hätätilanteita varten.

Kannattaako uudelle toimittajalle kertoa nykyinen kappalehinta?

Ei välttämättä.

Jos tavoitteena on saada riippumaton markkinahinta, tarjouksen voi pyytää kertomatta nykyistä hintaa.

Jos projektilla on selkeä tavoitehinta, sen ilmoittaminen voi kuitenkin auttaa selvittämään nopeasti, onko vaadittu kustannustaso realistinen.

Kuinka monta osaa pitäisi tilata toimittajan hyväksyntää varten?

Yhtä oikeaa määrää ei ole.

Se riippuu asetuskustannuksista, komponentin monimutkaisuudesta ja hyväksyntävaatimuksista.

Ensimmäisen tilauksen pitäisi yleensä olla riittävän suuri todellisen valmistusprosessin osoittamiseksi.

Yhden kappaleen prototyyppi ei välttämättä anna realistista kuvaa tilanteesta, jos tuleva tuotanto koostuu satojen kappaleiden eristä.

Voiko toinen toimittaja valmistaa komponentin olemassa olevasta piirustuksesta?

Yleensä kyllä, jos piirustus määrittelee komponentin riittävän tarkasti.

3D CAD -malli voi helpottaa monimutkaisten geometrioiden valmistusta.

Puuttuvat toleranssit, pintakäsittelymääritykset, materiaalivaatimukset tai tarkastusvaatimukset kannattaa selvittää ennen tuotannon aloittamista.

Mitä dokumentaatiota minun pitäisi pyytää?

Se riippuu komponentin kriittisyydestä ja käyttökohteesta.

Tyypillisiä vaatimuksia voivat olla:

• Mittatarkastusraportti
• CMM-raportti
• Materiaalitodistus
• Vaatimustenmukaisuustodistus
• Kovuusraportti
• Lämpökäsittelytodistus
• Pintakäsittelytodistus
• First Article Inspection

MegaMETAn saatavilla oleva tekninen dokumentaatio voidaan määritellä projektin vaatimusten mukaan.

Milloin on paras aika hyväksyä varatoimittaja?

Ennen kuin toimitusongelma syntyy.

Hyväksyntä on huomattavasti helpompaa silloin, kun nykyinen toimittaja toimittaa vielä normaalisti ja käytettävissä on riittävästi aikaa mittatarkastuksiin, toiminnalliseen testaukseen ja hallittuun tuotannon hyväksyntään.

Vähennä riippuvuutta yhdestä toimittajasta ennen kuin siitä tulee tuotanto-ongelma

Toinen CNC-toimittaja toimii käytännössä eräänlaisena tuotannon vakuutuksena.

Lisäkapasiteettia ei ehkä tarvita tänään.

Mutta kun kysyntä kasvaa, toimitusvarmuus heikkenee, hinnat nousevat tai kriittisen toimittajan toiminta häiriintyy, jo valmiiksi hyväksytty vaihtoehtoinen tuotantoreitti voi estää viikkojen tai kuukausien kiireellisen toimittajahaun.

Turvallisin toimittajan vaihto on sellainen, joka tehdään ennen kuin tilanteesta tulee kiireellinen.

Jos teillä on olemassa oleva koneistettu komponentti, jolle haluatte vaihtoehtoisen eurooppalaisen valmistuslähteen, lähettäkää piirustus ja arvioitu vuosivolyymi MegaMETAlle arvioitavaksi.

Lataa piirustus ja pyydä tarjous →