Din nåværende CNC-leverandør fungerer kanskje godt i dag. Det betyr ikke nødvendigvis at forsyningskjeden din er godt nok sikret.
Kapasitetsmangel, maskinhavari, bemanningsproblemer, materialforsinkelser, kvalitetsproblemer eller plutselig økt etterspørsel kan raskt gjøre en stabil løsning med én leverandør til en produksjonsrisiko.
Derfor velger mange OEM-bedrifter å kvalifisere en annen CNC-leverandør før behovet blir akutt.
En god reserveleverandør er ikke bare et annet maskinverksted som teknisk sett kan produsere delen. Leverandøren må forstå tegningen, kunne gjenskape den nødvendige kvaliteten, sikre materialsporbarhet, levere stabilt og kunne øke kapasiteten når det er nødvendig.
Denne veiledningen forklarer hvordan innkjøps- og ingeniørteam kan kvalifisere en alternativ leverandør for eksisterende CNC-maskinerte komponenter uten unødvendige kostnader eller produksjonsforstyrrelser.
Når bør du vurdere en annen CNC-leverandør?
Det beste tidspunktet å kvalifisere en ekstra leverandør på er vanligvis før den nåværende leverandøren får problemer.
En alternativ leverandør kan være relevant dersom bedriften opplever:
- Gjentatte forsinkede leveranser
- Raskt økende priser
- Begrenset produksjonskapasitet
- Ujevn kvalitet
- Langsom respons på tilbudsforespørsler
- Avhengighet av én leverandør eller én geografisk region
- Økende årsvolum
- Lange leveringstider
- Gjentatte kommunikasjonsproblemer
Det finnes også en strategisk grunn.
Hvis en komponent er kritisk for produksjonen og bare én leverandør er godkjent for å produsere den, kan den reelle forsyningsrisikoen være betydelig større enn komponentens årlige innkjøpsverdi tilsier.
En komponent til 20 euro kan stoppe produksjonen av en maskin til 20 000 euro.
For kritiske komponenter kan leverandørredundans derfor være viktigere enn å oppnå den absolutt laveste stykkprisen.
Vurderer dere allerede en annen leverandør?
Send MegaMETA tegningen, batchstørrelsen og årsbehovet for å få et uavhengig tilbud på CNC-maskinering.
En annen leverandør betyr ikke at den nåværende må erstattes
En vanlig misforståelse er at kvalifisering av en ny produsent automatisk betyr at den eksisterende leverandøren skal erstattes.
Det trenger det ikke å bety.
Mange bedrifter arbeider bevisst med to godkjente leverandører.
Årsvolumet kan for eksempel fordeles 70/30 mellom hovedleverandøren og den sekundære leverandøren.
En annen løsning er å beholde hovedproduksjonen hos den eksisterende leverandøren samtidig som den andre leverandøren mottar periodiske produksjonsbatcher. På denne måten holdes verktøy, programmer, oppspenninger og inspeksjonsprosesser aktive.
Dette gir innkjøpsorganisasjonen større fleksibilitet.
| Situasjon | Fordel med en godkjent annen leverandør |
|---|---|
| Hovedleverandøren når kapasitetsgrensen | Produksjon kan flyttes |
| Leveringstidene øker plutselig | Bestillinger kan fordeles |
| Etterspørselen øker uventet | Ekstra produksjonskapasitet er tilgjengelig |
| Kvalitetsproblemer oppstår | Produksjonen er ikke avhengig av én korrigerende prosess |
| Leverandøren øker prisene | Innkjøp får et realistisk sammenligningsgrunnlag |
| En maskin havarerer | En alternativ produksjonsrute finnes allerede |
| Leverandørforholdet endrer seg | Overgangen kan starte uten kvalifisering fra bunnen av |
Målet er ikke nødvendigvis å skape konkurranse mellom to leverandører.
Målet er å unngå at en produksjonskritisk komponent er avhengig av én eneste produksjonsrute.
Start med komponentene som faktisk skaper forsyningsrisiko
Det er sjelden nødvendig å ha to leverandører for alle maskinerte komponenter.
Start med de delene der manglende levering vil ha betydelig påvirkning på produksjonen.
En praktisk måte å prioritere komponenter på er å vurdere to faktorer:
Forsyningsrisiko: Hvor vanskelig ville det være å kjøpe komponenten fra en annen leverandør?
Produksjonspåvirkning: Hva skjer dersom komponenten ikke blir levert?
En enkel maskinert avstandshylse som mange maskinverksteder kan produsere, trenger kanskje ikke en formell dual-sourcing-strategi.
Et komplekst hus som krever 5-akset CNC-fresing, stramme posisjonstoleranser, spesialmateriale, overflatebehandling og dokumentert inspeksjon er en helt annen situasjon.
Komponenter som er spesielt aktuelle for en annen leverandør har ofte:
- Lange leveringstider
- Høyt årlig forbruk
- Spesialiserte produksjonskrav
- Stramme toleranser
- Flere etterfølgende prosesser
- Gjentatte leveringsproblemer
- Begrenset antall mulige leverandører
- Store konsekvenser dersom leveransen stopper
Hva bør du sende til en potensiell annen CNC-leverandør?
En av de vanligste årsakene til dårlige leverandørsammenligninger er et ufullstendig RFQ-grunnlag.
Hvis én produsent bare mottar en PDF-tegning mens en annen får STEP-modell, årsprognose, inspeksjonskrav og spesifikasjon for overflatebehandling, kan tilbudene ikke sammenlignes direkte.
For en eksisterende produksjonskomponent bør den alternative leverandøren motta den samme tekniske definisjonen som den nåværende produsenten arbeider etter.
Et godt tilbudsgrunnlag bør normalt inneholde:
- Gjeldende 2D-tegning og revisjon
- 3D CAD-modell dersom tilgjengelig
- Ønsket batchstørrelse
- Forventet årsbehov
- Materialspesifikasjon
- Krav til varmebehandling
- Krav til overflatebehandling
- Kritiske mål og toleranser
- Krav til inspeksjonsdokumentasjon
- Ønsket leveringsplan
- Emballasjekrav
- Krav til First Article Inspection der det er relevant
MegaMETA mottar tekniske tegninger og CAD-modeller for prosjekter innen CNC-dreiing og CNC-fresing.
Hvis komponenten allerede har vært i produksjon i flere år, kan historisk informasjon også være verdifull.
Informer for eksempel leverandøren dersom et bestemt mål tidligere har vært vanskelig å holde, dersom en kosmetisk overflate er viktig eller dersom komponenten monteres mot en annen del med spesielt kritiske toleranser.
Denne informasjonen kan forhindre at den nye produsenten gjentar problemer som allerede er løst i den eksisterende forsyningskjeden.
Sammenlign ikke CNC-leverandører kun på stykkpris
Anta at leverandør A tilbyr komponenten til 41,20 euro per stykk, mens leverandør B tilbyr 44,80 euro.
Ved første øyekast virker leverandør A billigere.
Men sammenligningen endrer seg dersom leverandør A:
- Krever en betydelig større minimumsordre
- Tar separat betalt for målerapporter
- Har lengre produksjonstid
- Krever at dere organiserer overflatebehandling selv
- Ikke inkluderer levering
- Ikke kan levere nødvendig materialdokumentasjon
Leverandør B kan dermed levere den ferdige komponenten til en høyere stykkpris, men likevel gi en lavere samlet innkjøpskostnad.
Den riktige sammenligningen er derfor total levert kostnad og leverandørens leveringsevne, ikke bare maskineringsprisen.
Ved vurdering av tilbud bør dere blant annet sammenligne:
| Faktor | Leverandør A | Leverandør B |
|---|---|---|
| Stykkpris | ||
| Minimumsordremengde | ||
| Verktøy-/oppspenningskostnad | ||
| Materiale inkludert | ||
| Overflatebehandling inkludert | ||
| Inspeksjonsdokumentasjon | ||
| Emballasje | ||
| Frakt | ||
| Tilbudt leveringstid | ||
| Betalingsbetingelser | ||
| Materialsertifikater |
Dette viser ofte at den laveste maskineringsprisen ikke nødvendigvis betyr den laveste totale innkjøpskostnaden.
Kan leverandøren faktisk produsere komponenten?
At en leverandør sier «ja, vi kan maskinere den» er ikke det samme som å dokumentere at komponenten passer bedriftens reelle produksjonskapasitet.
Det viktigste spørsmålet er ikke om en maskin teoretisk har tilstrekkelig arbeidsområde.
Det relevante er om leverandøren regelmessig arbeider med tilsvarende:
- Materialer
- Komponentstørrelser
- Geometrier
- Toleranser
- Overflatekrav
- Batchstørrelser
- Inspeksjonskrav
For en dreid aksel bør man for eksempel vurdere dreiediameter, total lengde, krav til konsentrisitet, eventuell sliping og hvordan kritiske diametre skal kontrolleres.
For et komplekst frest hus kan de viktigste spørsmålene i stedet handle om 4- eller 5-akset maskinering, datumstrategi, fixturdesign, posisjonstoleranser og dimensjonskontroll.
En leverandør som er svært konkurransedyktig på tusenvis av enkle dreide komponenter, er ikke nødvendigvis det beste valget for en kompleks 5-akset komponent.
På samme måte kan et høyt spesialisert prototypeverksted mangle økonomien eller prosessstabiliteten som kreves for tilbakevendende produksjon av 2 000 komponenter per år.
Produksjonsmetoden må passe det faktiske innkjøpsbehovet.
Spør hvordan leverandøren planlegger å produsere komponenten
For strategisk viktige komponenter bør den tekniske dialogen ikke avsluttes når tilbudet er mottatt.
Spør den potensielle leverandøren hvordan komponenten planlegges produsert.
Du trenger ikke nødvendigvis tilgang til hele CNC-programmet.
Men du bør være trygg på at leverandøren har vurdert de viktigste produksjonsrisikoene.
Relevante spørsmål kan være:
Hvor mange oppspenninger forventes?
Kreves det spesialfixturer?
Hvilke kritiske mål produseres i samme oppspenning?
Hvilke toleranser representerer den største produksjonsrisikoen?
Hvordan skal disse egenskapene måles?
Er noen toleranser unødvendig strenge fra et produksjonsperspektiv?
Kan overflatebehandlingen påvirke de endelige målene?
Denne typen dialog er spesielt verdifull når en etablert produksjonskomponent flyttes til en ny produsent.
En erfaren leverandør kan også identifisere muligheter for å forenkle produksjonen eller redusere kostnadene uten å endre komponentens funksjon.
Kvalitetskravene bør avtales før den første ordren
En vanlig feil er å diskutere inspeksjon først etter at komponentene allerede er produsert.
Tegningen beskriver hvordan komponenten skal være.
Inspeksjonsplanen bestemmer hvordan samsvar skal dokumenteres.
Kravene kan variere betydelig.
For én komponent kan vanlig sluttkontroll være tilstrekkelig.
For en annen kan kunden kreve:
- CMM-målerapport
- Full dimensjonsrapport
- Materialsertifikat
- Hardhetsrapport
- Sertifikat for overflatebehandling
- First Article Inspection
- Full batchsporbarhet
Definer disse kravene allerede i tilbudsfasen.
Dette reduserer risikoen for at teknisk akseptable komponenter blir produsert, men at leverandøren ikke kan levere dokumentasjonen som kvalitetsavdelingen krever.
MegaMETAs kvalitetssikring omfatter dimensjonskontroll, kalibrert måleutstyr, materialsporbarhet samt CMM- og VMM-måling der det er nødvendig.
For prosjekter med ytterligere dokumentasjonskrav kan teknisk dokumentasjon blant annet omfatte dimensjonsrapporter, CMM-rapporter, First Article Inspection, materialsertifikater, hardhetsrapporter og dokumentasjon fra varme- eller overflatebehandling.
Bruk en første artikkel før større produksjonsvolumer flyttes
Ikke kvalifiser en annen leverandør ved umiddelbart å flytte hele årsvolumet.
Start med en kontrollert første produksjonsbatch.
Formålet er å kontrollere langt mer enn bare om komponenten stemmer med tegningen.
Du tester også:
- Kommunikasjon
- Tegningsforståelse
- Produksjonsrepeterbarhet
- Dokumentasjon
- Emballasje
- Leveringssikkerhet
- Sporbarhet
- Respons på tekniske spørsmål
Et typisk kvalifiseringsforløp kan se slik ut:
RFQ → teknisk gjennomgang → tilbud → første artikkel / pilotbatch → dimensjonsgodkjenning → funksjonell godkjenning → kontrollert produksjonsbatch → godkjent annen leverandør
For enkle komponenter kan kvalifiseringen være relativt ukomplisert.
For mer kritiske deler kan ytterligere testing eller kundegodkjenning være nødvendig.
Det viktigste er å oppdage eventuelle problemer mens den eksisterende leverandøren fortsatt er tilgjengelig.
Det er betydelig tryggere enn først å forsøke å kvalifisere en ny produsent etter at den opprinnelige leverandøren allerede har sluttet å levere.
Sammenlign den nye komponenten med tegningen – ikke med den gamle delen
Dette skillet er viktig.
Når eksisterende CNC-komponenter flyttes til en ny leverandør, sender bedrifter noen ganger en gammel fysisk komponent og ber den nye produsenten kopiere den.
Det kan skape problemer.
Den eksisterende komponenten inneholder normale produksjonsvariasjoner. Den kan også være produsert etter en eldre tegningsrevisjon.
Hvis den nye leverandøren reverse-engineerer disse avvikene, kan resultatet gradvis bevege seg enda lenger bort fra den opprinnelige konstruksjonsintensjonen.
Den kontrollerte tekniske tegningen bør derfor normalt være hoveddefinisjonen av komponenten.
En fysisk prøve kan fortsatt være nyttig for å forstå:
- Overflateutseende
- Kantbryting og avgrading
- Emballasje
- Monteringsforhold
- Kosmetiske forventninger
- Funksjonelle grensesnitt
Men prøven bør ikke erstatte den tekniske tegningen som hovedspesifikasjon.
Vær forsiktig med ekstremt stramme toleranser
Når en annen leverandør tilbyr en betydelig høyere pris enn den nåværende produsenten, kan innkjøp raskt konkludere med at den nye leverandøren er mindre konkurransedyktig.
Noen ganger skyldes prisforskjellen i stedet hvordan tegningen er tolket.
Tenk deg en komponent der de fleste målene fungerer uten problemer med ±0,1 mm, mens noen få mål er spesifisert til ±0,01 mm.
De strammere toleransene kan kreve:
- Flere oppspenninger
- Langsommere finishmaskinering
- Dyrere verktøy
- Sliping
- Hyppigere inspeksjon
- CMM-måling
- Ytterligere prosesskontroll
Hvis toleransene er funksjonelt nødvendige, skal de naturligvis beholdes.
Men hvis de hovedsakelig er historiske, kan en gjennomgang gi betydelige besparelser.
Derfor kan en leverandøroverføring være et godt tidspunkt for en DFM- eller produksjonsvennlighetsvurdering.
Målet er ikke å gjøre komponenten enklere å produsere på bekostning av funksjonen.
Målet er å sikre at produksjonskostnader brukes der de faktisk skaper teknisk verdi.
Sørg for at alternative materialer faktisk er godkjent
Materialbetegnelser er spesielt viktige ved internasjonal sourcing.
En tegning kan for eksempel spesifisere:
- 42CrMo4
- C45
- 1.4301
- 1.4404
- 6082-T6
- 7075-T6
Leverandøren kan normalt kjøpe materialet etter en annen standard eller betegnelse.
Ikke anta at materialer med lignende beskrivelser automatisk kan erstatte hverandre.
Leverandøren bør tilby det spesifiserte materialet eller tydelig identifisere et eventuelt foreslått alternativ.
For kritiske komponenter bør materialsertifikatet samsvare med den avtalte materialspesifikasjonen og kunne spores til den leverte batchen.
MegaMETA kan levere EN 10204-materialsertifikater og produksjonsdokumentasjon i henhold til prosjektkravene.
Hvis et alternativt materiale foreslås, bør engineering eller konstruksjonsavdelingen godkjenne endringen før produksjonen starter.
Overflatebehandling kan også være en del av forsyningsrisikoen
CNC-maskinering er ofte bare ett trinn i produksjonen av den ferdige komponenten.
Ytterligere prosesser kan omfatte:
- Anodisering
- Forsinking
- Kjemisk fornikling
- Passivering
- Svartoksidering
- Pulverlakkering
- Varmebehandling
- Presisjonssliping
- Polering
Disse prosessene kan påvirke sluttmål, korrosjonsbestandighet, utseende og leveringstid.
Når en annen leverandør vurderes, bør det derfor være tydelig hvem som kontrollerer disse prosessene.
Hvis CNC-leverandøren sender komponentene videre til en ekstern underleverandør for overflatebehandling, bør det også avklares hvem som er ansvarlig for den ferdige leveransen.
Fra et innkjøpsperspektiv er én ansvarlig leverandør ofte langt enklere å håndtere enn separat koordinering av maskinering, varmebehandling, overflatebehandling, inspeksjon og logistikk.
Det viktigste nøkkeltallet er derfor ikke bare maskineringstiden.
Det er den totale leveringstiden fra tegning til ferdig levert komponent.
Hvordan bør produksjonen fordeles mellom to leverandører?
Det finnes ikke ett universelt svar.
For svært kritiske komponenter kan løpende bestillinger hos begge leverandører holde begge produksjonsrutene aktive og validerte.
For mindre kritiske komponenter kan reserveleverandøren bare motta enkelte batcher.
70/30- eller 80/20-fordeling
Denne løsningen kan være hensiktsmessig når det er strategisk viktig å holde produksjonen aktiv hos begge leverandører.
Begge forblir kjent med komponenten, og kapasiteten kan lettere flyttes når det blir nødvendig.
Hovedleverandør pluss aktiv reserveleverandør
Hovedleverandøren mottar størstedelen av produksjonen, mens den andre leverandøren får periodiske produksjonsbatcher.
På denne måten opprettholdes en alternativ produksjonsrute uten at innkjøpsvolumet splittes for mye.
Kvalifisert nødleverandør
En annen mulighet er å kvalifisere leverandøren og produksjonsprosessen, men bare aktivere produksjonen når behovet oppstår.
Dette kan fungere for enkelte komponenter, men innkjøp bør vurdere hvor lenge en slik produksjonsrute realistisk kan være inaktiv.
En leverandør som produserte én prøve for fire år siden, kan fortsatt stå som godkjent i leverandørdatabasen.
Det betyr ikke nødvendigvis at produksjonen kan startes opp igjen umiddelbart.
Maskiner endres.
Ansatte byttes ut.
Programmer endres.
Verktøy flyttes eller kasseres.
Kritiske reserveleverandører bør derfor gjennomgås regelmessig.
Bør du informere den nåværende leverandøren?
I mange tilfeller, ja.
Dual sourcing trenger ikke å oppfattes som en trussel mot den eksisterende leverandøren.
OEM-bedrifter arbeider ofte med flere godkjente leverandører fordi leveringssikkerhet er viktig.
En sterk eksisterende leverandør bør forstå behovet for risikostyring.
Målet bør være en mer robust forsyningskjede – ikke konstant prispress.
Hvis strategien håndteres profesjonelt, kan begge leverandørene fortsette å være verdifulle langsiktige samarbeidspartnere.
Hva kjennetegner en god annen CNC-leverandør?
Den beste alternative leverandøren trenger ikke være en identisk kopi av den første.
Det kan faktisk være en fordel å ha en annen produksjonsrute eller kapasitetsstruktur.
Det avgjørende er om leverandøren pålitelig kan produsere den nødvendige komponenten og støtte innkjøpsstrategien deres.
En sterk kandidat som annen leverandør bør kunne dokumentere:
Teknisk egnethet
Komponenten passer leverandørens faktiske produksjonskapasitet.
Kontrollert kvalitet
Inspeksjonsmetodene passer til toleransene og risikoene på tegningen.
Materialsporbarhet
Leverandøren kan, der det kreves, knytte de leverte komponentene til riktig materialbatch.
Tydelig kommunikasjon
Tekniske spørsmål identifiseres tidlig og avklares før produksjonen starter.
Realistiske leveringstider
Den lovede leveringsplanen gjenspeiler faktisk produksjonskapasitet.
Kapasitet for gjentatt produksjon
Leverandøren er ikke bare interessert i den første prøven, men kan også støtte tilbakevendende serieproduksjon.
Riktig dokumentasjon
Nødvendig inspeksjons- og materialdokumentasjon kan leveres sammen med ordren.
Leverandørens respons under kvalifiseringsprosessen er også viktig.
Hvis det allerede før den første ordren kreves gjentatte påminnelser for å få avklart en RFQ, er det lite sannsynlig at kommunikasjonen blir bedre under et akutt produksjonsproblem.
Kvalifisering av en annen CNC-leverandør i Europa
For europeiske OEM-bedrifter kan sourcing innen Europa gjøre flere områder enklere:
- Kommunikasjon
- Transport
- Leverandørbesøk
- Leveringsplanlegging
- Dokumentasjon
- Kvalitetsdiskusjoner
- Produksjonsoverføringer
Det kan samtidig redusere avhengigheten av lange og komplekse forsyningskjeder for produksjonskritiske komponenter.
Geografi bør imidlertid aldri være det eneste kriteriet ved godkjenning av en leverandør.
Produsenten må fortsatt kunne dokumentere riktig produksjonsprosess, inspeksjonskapasitet, kapasitet og kvalitetsstyring for den konkrete komponenten.
En uegnet leverandør blir ikke egnet bare fordi bedriften ligger geografisk nærmere.
MegaMETA som annen CNC-leverandør
MegaMETA hjelper europeiske OEM-bedrifter med sourcing av presisjonskomponenter fra Litauen.
For en eksisterende produksjonskomponent kan leverandørvurderingen starte direkte fra deres nåværende tekniske tegning og innkjøpskrav.
Send:
- 2D-teknisk tegning
- STEP-modell dersom tilgjengelig
- Ønsket batchstørrelse
- Forventet årsbehov
- Materialspesifikasjon
- Påkrevd leveringstid
- Inspeksjonskrav
- Dokumentasjonskrav
MegaMETA kan evaluere produksjonsruten og utarbeide et tilbud som kan sammenlignes med deres eksisterende forsyningskjede.
Tilgjengelige CNC-maskineringskapasiteter omfatter CNC-fresing, CNC-dreiing, flerakset maskinering og presisjonssliping i et bredt utvalg metaller og tekniske plastmaterialer.
Prosjekter kan også omfatte etterfølgende prosesser og kontrollert kvalitetsinspeksjon før levering.
Dere trenger ikke å flytte eksisterende produksjon for å be om en vurdering.
Det første spørsmålet kan ganske enkelt være:
Kan denne eksisterende komponenten produseres gjennom en alternativ europeisk leverandør med riktig kvalitet, leveringstid og totalkostnad?
Har dere allerede en komponent som dere ønsker en annen leverandør til?
Hvis dere allerede kjøper komponenten, har dere et godt utgangspunkt for å vurdere en alternativ produsent fordi tekniske krav, årsbehov og faktisk produksjonshistorikk allerede er kjent.
Send MegaMETA:
2D-tegning / PDF
STEP-modell dersom tilgjengelig
Nåværende eller forventet batchstørrelse
Årsbehov
Ønsket leveringsdato
Materialkrav
Krav til inspeksjon og dokumentasjon
MegaMETA kan gjennomgå prosjektet som en mulig alternativ produksjonskilde og utarbeide et produksjonstilbud.
Be om tilbud på CNC-maskinering →
Ofte stilte spørsmål
Må jeg slutte å bruke min nåværende CNC-leverandør?
Nei.
En strategi med en annen leverandør kan brukes utelukkende for å redusere risikoen i forsyningskjeden.
Mange bedrifter beholder den eksisterende leverandøren samtidig som en annen produsent kvalifiseres for ekstra kapasitet, enkelte produksjonsbatcher eller nødproduksjon.
Bør jeg fortelle den nye leverandøren hva jeg betaler i dag?
Ikke nødvendigvis.
Hvis målet er å få et uavhengig markedsestimat, kan du be om tilbud uten å oppgi dagens pris.
Hvis prosjektet har en tydelig målpris, kan det imidlertid være nyttig å oppgi denne slik at leverandøren raskt kan vurdere om ønsket kostnadsnivå er realistisk.
Hvor mange komponenter bør bestilles ved leverandørkvalifisering?
Det finnes ingen universell mengde.
Det avhenger av oppspenningskostnader, komponentens kompleksitet og kvalifiseringskrav.
Den første ordren bør normalt være stor nok til å demonstrere den reelle produksjonsprosessen.
En enkelt prototype er ikke nødvendigvis representativ dersom fremtidig produksjon består av batcher på flere hundre komponenter.
Kan en annen leverandør produsere komponenten fra den eksisterende tegningen?
Vanligvis ja, forutsatt at tegningen inneholder nok informasjon til å definere komponenten.
En 3D CAD-modell kan også være nyttig for komplekse geometrier.
Manglende toleranser, overflatebehandlingsspesifikasjoner, materialkrav eller inspeksjonskrav bør avklares før produksjonen starter.
Hvilken dokumentasjon bør jeg be om?
Det avhenger av komponentens kritikalitet og bruksområde.
Vanlige krav kan omfatte:
- Dimensjonsrapport
- CMM-rapport
- Materialsertifikat
- Samsvarserklæring
- Hardhetsrapport
- Varmebehandlingssertifikat
- Overflatebehandlingssertifikat
- First Article Inspection
MegaMETAs tilgjengelige tekniske dokumentasjon kan tilpasses kravene i prosjektet.
Når er det beste tidspunktet å kvalifisere en reserveleverandør?
Før det oppstår et leveringsproblem.
Kvalifiseringsprosessen er betydelig enklere når den nåværende leverandøren fortsatt leverer og det finnes tilstrekkelig tid til dimensjonskontroll, funksjonell testing og kontrollert produksjonsgodkjenning.
Reduser avhengigheten av én leverandør før det blir et produksjonsproblem
En annen CNC-leverandør fungerer i praksis som en form for produksjonsforsikring.
Den ekstra kapasiteten er kanskje ikke nødvendig i dag.
Men når etterspørselen øker, leveringspresisjonen svekkes, prisene stiger eller en kritisk leverandør opplever driftsproblemer, kan en allerede kvalifisert alternativ produksjonsrute forhindre uker eller måneder med akutt leverandørsøk.
Den tryggeste leverandørovergangen er den som gjennomføres før situasjonen blir akutt.
Hvis dere har en eksisterende maskinert komponent som kan ha nytte av en alternativ europeisk produksjonskilde, send tegningen og forventet årsvolum til MegaMETA for vurdering.
